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Cartouches d'encre et ensembles de recharge d'imprimante,
télécopieur, photocopieur pour Canon, HP, Lexmark, Epson,
Oki, Brother, Mita, Konica, Minolta, Panasonic, Ricoh,
Sharp, Pitney Bowes et Xerox.
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imprimante, photocopieur, télécopieur, HP, Canon, Lexmark,
Brother, Minolta, Panasonic, Ricoh, Sharp, Pitney Bowes,
Xerox |
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Processus de fabrication |
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Notre processus de fabrication
Chez Laser Corporation, la qualité et le service ne sont pas simplement des mots, mais
bien nos objectifs prioritaires. Vous donner un
excellent service sur des produits de la plus haute qualité
qui vous permettront des épargnes substantielles est
réellement notre première priorité. Nous fournissons
des cartouches d'encre laser compatibles à prix
plus que raisonnables et des services d'entretien et de réparation
exécutés par des techniciens qualifiés et courtois. La plupart des nettoyages et réparations
d'imprimantes laser courants peuvent être exécutés
chez vous et sont conçus pour se plier à votre
convenance.
Chaque cartouche de remplacement est une cartouche du
fabricant d'équipement d'origine qui a été recyclée,
nettoyée, inspectée et manufacturée avec certains
composants originaux et de nouvelles pièces, et
remplie d'encre de première qualité spécialement
conçue.
Nous suivons les processus de
fabrication
suivants.
Contrôle de la qualité
Les cartouches compatibles sont conçues selon des normes de qualité qui rejoignent celles des cartouches originales.
Chacune de nos cartouches est testée sur nos propres imprimantes pour vérifier la qualité d'impression. Nos cartouches sont garantie à
100 %. Prière de lire notre page Garantie
de qualité.
Vous imprimez plus de pages
Alors que les cartouches du fabricant vous
permettent d'imprimer disons 3000 pages parce qu'elles
contiennent environ 75 % de leur capacité d'encre,
nos cartouches contenant beaucoup plus d'encre vous
permettront d'imprimer 4000 pages !
Nous avons une expérience professionnelle
démontrée pour produire des cartouches de qualité à prix concurrentiels. Nos cartouches
d'encre répondent ou dépassent à des normes des
manufacturiers. Ceci signifie que vous pouvez vous attendre à
ce que nos cartouches durent aussi longtemps ou, habituellement, plus longtemps qu'une nouvelle cartouche
non recyclée.
Sur la fabrication de cartouche d'encre
neuve
La fabrication de chaque nouvelle cartouche exige
l'utilisation de combustible fossile, spécifiquement du pétrole ou gaz naturel. En moyenne, trois litres d'huile sont
nécessaires pour faire chaque nouvelle cartouche. L'année dernière, 71 millions de nouvelles cartouches étaient manufacturées, mais seulement
le tiers de ces cartouches ont été recyclées, le reste a été
enfoui dans le sol.
Notre contribution écologique
Notre contribution écologique comme industrie est importante. À notre cadence de production actuelle, nous
manufacturons plus de 1 million de cartouches tous les ans, et gardons
1 500 tonnes de métal et de plastique hors des sites
d'enfouissement. Nous faisons épargner aux contribuables plus
de 20 000 $ tous les ans juste pour les coûts
d'enfouissement. L'épargne combinée réalisée est approximativement
de 0,5 million de dollars par an.
Juste la mention des mots Exxon Valdez, 1989, et les images de
Prince William Sound, des loutres imbibées d'huile luttant pour s'accrocher à la vie, aux oiseaux morts et mourants, et aux hordes effrénés des personnes essayant en vain de sauvegarder le littoral
nous hantent et nous horrifient. Dans ce désastre environnemental, on a renversé
11millions de gallons d'huile.
C'est le pire dans l'histoire du monde. En moins d'une heure,
ce cataclysme a fait basculer la vie de la faune indigène pour
au moins un siècle à venir.
Le volume de la flaque d'huile était de 11 millions de
gallons d'huile. En utilisant que le même chiffre de 11millions de gallons d'huile, en juste sept mois de tous les ans, l'industrie de
recyclage économise plus d'huile que les 10,9 millions de gallons qui se sont renversés dans
Prince William Sound.
Laser Corporation est fière de faire partie de l'industrie de
recyclage. Nous vous fournissons des produits de qualité tout
en aidant la planète.
Composants d'une cartouche laser de toner
Afin de vous aider à comprendre notre processus professionnel de
réusinage, nous exposons ici quelques composants d'une cartouche
laser.
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Le toner
Il y a plusieurs types de toner utilisés pour la recharge, mais le type le plus commun est les particules micro-fines du carbone et du fer.
La plupart des imprimantes font 300 ou 600 DPI (les points par pouce).
Les particules de toner pour une imprimante de 600 DPI seront plus petites que
celles employées pour une imprimante de 300 DPI. Puisqu'il y a des particules de fer dans le toner, il peut être
attiré par un aimant. Le premier composant impliqué est le rouleau magnétique
qui transporte le toner. Le toner est stocké à l'intérieur d'un distributeur de toner dans la cartouche. L'ouverture du distributeur est couverte
par le rouleau magnétique qui prend le toner et le
transporte au tambour. Pour empêcher de grandes
quantités inégales de toner d'être prises en même temps, l'ouverture entre le rouleau magnétique et le distributeur de toner est
circonscrite par un composant connu sous le nom de
racleur ou Dr Blade. Avec une ouverture correcte des deux côtés
du racleur, seulement la bonne quantité de toner
passe. Une ouverture trop étroite aura comme conséquence une
impression trop pâle, et une ouverture trop grande aura comme conséquence
une impression trop foncée et des pâtés.
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Les assemblées de corona
Il y a deux types de charges, également désignés sous le nom
Assemblées de corona. Le type plus nouveau utilise un rouleau de charge, et les types plus anciens emploient un fil
mince comme un cheveu. Le rouleau ou le fil de charge est responsable de placer la charge sur le tambour. Dans des imprimantes laser, la charge statique au tambour tire le toner du rouleau magnétique. Le rayon laser de
l'imprimante frappe alors le tambour avec une charge opposée, ayant pour résultat l'image.
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Le tambour
Le tambour est un cylindre avec un enduit organique ou synthétique conducteur de photo qui porte l'image, toujours sous la forme
de poudre de toner, au papier. La plupart des tambours tourneront 3 fois
pour couvrir une page simple de format lettre. Ceci signifie que seulement 1/3 de l'image peut être placé sur le tambour en même temps.
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La lame essuie-glace
La lame essuie-glace est une bande de polyuréthane
qui court le long de la longueur du tambour et couvre le casier de rebut. Pendant que le tambour tourne avec le 1/3 d'une image de page
dessus et place l'image sur le papier, une partie du toner est toujours laissée sur le tambour et doit être nettoyée avant que prochain
1/3 de l'image puisse être placé sur le tambour. Si elle n'est pas nettoyée, le
premier 1/3 de l'image sera répété de façon fantôme, et le deuxième1/3
de l'image sera également répété dans le fond du
troisième 1/3 de l'image. La lame essuie-glace empêche ceci de se produire. Cependant, le bord de la lame
essuie-glace doit être extrêmement lisse. La plus légère petite
entaille ou éraflure causera une image non désirée,
des marques d'éraflure ou des lignes à la page
imprimée. Pendant que la lame essuie-glace racle le toner du tambour, elle le laisse tomber dans le casier de rebut. Puisque le toner dans le casier de rebut a été chargé, il
ne peut plus être employé.
- La lame de rétablissement
L'ouverture au casier de rebut est garnie de la lame d'essuie-glace d'un côté et de la lame de rétablissement de l'autre côté. La lame de rétablissement est une bande mince de
mylar
qui repose également contre la longueur du tambour. Quand la cartouche est en fonction, la lame
essuie-glace sera sur le dessus et la lame de rétablissement sur le fond.
Quand le tambour tourne et place l'image sur la page, l'image restante de la copie
passe d'abord au-dessus de la lame de rétablissement, puis est
raclée par la lame essuie-glace. Le toner tombe en bas vers la lame de rétablissement, qui l'écope dans le casier de rebut ou le casier de la poussière. Si la lame de rétablissement est ondulée, cintrée, entaillée
rayée ou simplement manquante, le toner qui est
raclé du tambour par la lame essuie-glace tombera sur le papier. La quantité de dommages à la lame de rétablissement déterminera la quantité de toner qui chutera
sur la page. Ce pourrait aller de points poivrés de
lumière jusqu'aux gros morceaux foncés.
Procédés de base de réusinage des cartouches de laser
La technologie d'aujourd'hui est bien plus avancée qu'il y a
10 ans alors que tout se résumait aux procédés de forage, remplissage et
collage. Veuillez prendre connaissance de nos procédés de
réusinage, ainsi vous découvrirez les procédures rigoureuses
que nos cartouches de toner subissent avant d'être
mises en circulation.
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Étape 1 : Acquisition
des pièces
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Les
cartouches laser et les pièces proviennent de différentes sources :
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- De nos propres clients.
- De notre Programme de rachat s'adressant aux
sociétés qui n'ont pas encore commencé à réutiliser leurs cartouches.
- De fournisseurs qui se spécialisent dans l'achat
et la vente
de cartouches
vides.
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Étape 2 : Sélection
des cartouches
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Les cartouches sont examinées pour déterminer leur état. Seulement
les cartouches ou pièces internes jugées acceptables sont sélectionnées en
vue du réusinage.
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Étape 3 : Préparation
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À ce moment, le secteur de production est nettoyé
afin d'éliminer toute possibilité de contamination qui pourrait provenir des
toners utilisés lors des cadences de production précédentes.
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Étape 4 : Pré-test
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Avant d'être
rechargée, la cartouche est examinée pour déterminer la qualité des
composants. Si la cartouche est de type de fil de corona, le fil de charge
doit être nettoyé avant d'exécuter l'essai. Plusieurs bordereaux de contrôle complètement couverts de texte sont
imprimés. Les deux premiers sont jetés et les suivants sont examinés quant
à la régularité de la copie sur la feuille. Si la cartouche a déjà subi
un dessèchement complet, nous ne pourrons pas mener ce pré-test. Si un pré-test est possible, les divers types de marques à la page détermineront quels
composants sont abîmées. Par exemple, quelque chose qui se reproduit trois fois en bas de la page,
que ce soit pâle ou foncé, est habituellement le signe d'un tambour usé.
Six marques ou plus est habituellement le signe d'un mauvais rouleau magnétique ou du rouleau de charge. Les lignes verticales brumeuses sont habituellement le signe d'une charge sale ou
d'un court-circuit. Les lignes verticales droites ou la copie répétée sont habituellement un signe d'une lame
essuie-glace usée.
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Étape 5 : Démontage
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La cartouche est décomposée en ses
composants de base : enveloppe de plastique rigide, distributeur de toner, casier des
débris, racleur, rouleau magnétique, assemblée de corona, tambour et lame
essuie-glace. Les composants usés sont marqués pour le remplacement.
Quand c'est possible, les compteurs totalisateurs sont remis à zéro.
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Étape 6 : Vidange
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Tout le toner restant dans le distributeur et
le casier à débris est aspiré à l'intérieur d'une chambre d'aspiration
munie d'un filtre hépa. Le distributeur et le casier à débris sont complètement nettoyés
avec un aspirateur particulièrement équipé d'un filtre hépa pour empêcher les particules fines du toner d'être dispersées. Si la lame
essuie-glace est présente dans le casier à débris, tout les soins
nécessaires sont pris pour éviter de l'endommager en vidant ou en nettoyant à l'aspirateur. Toutes les pièces sont alors enlevées à l'aide
d'un pistolet pneumatique fixé à un compresseur avec au moins 30 livres par pouce carré de pression.
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Étape 7 : Nettoyage
et remplacement des composants
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La lame
essuie-glace et la lame de rétablissement
Elles sont nettoyées avec de l'eau ou du peroxyde et ensuite essuyées complètement
afin d'empêcher la décomposition sèche ultérieure. La lame essuie-glace peut être enduite d'une
crème protectrice ; cependant, cette dernière ne convenant pas à tous les types de lames
essuie-glace, elle peut endommager quelques tambours. La crème protectrice est essuyée
et l'essuie-glace est alors passée à la poudre de remplissage. La lame de rétablissement est examinée
pour voir si elle présente des ondulations. Si elle n'est pas parfaitement droite, elle est remplacée. La lame
essuie-glace est enfin examinée afin d'en déceler l'usure ou les dommages, et au besoin remplacée.
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Le rouleau
magnétique
Il est essuyé vers le bas avec une éponge non abrasive. Si quelque toner est enfoncé dans la surface du rouleau, le rouleau entier est nettoyé avec de l'alcool
à 99 % pour générer une impression uniforme. S'il est nécessaire de nettoyer le rouleau magnétique avec de l'alcool, le toner peut devoir être frotté dans la surface avec une éponge pendant le remplissage pour aider le rouleau
à porter le toner plus également et ainsi empêcher l'impression inégale. Le rouleau est remplacé si
des gouges sont présentes.
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Le rouleau
de charge
La surface du rouleau de charge doit d'abord être nettoyée avec de l'eau ou
du peroxyde. Ensuite, une crème conductrice sèche doit alors être appliquée pour maintenir la surface
souple sans gêner la charge. Les extrémités de rouleau en métal doivent être nettoyées avec du peroxyde, puis
de l'alcool, et le berceau où les extrémités de rouleau reposent doit également être nettoyé avec de l'alcool.
Le rouleau de charge est remplacé s'il présente des entailles, si sa surface
se pèle ou des écailles sont présentes.
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Le fil de
corona, ou l'assemblée de corona, et les contacts
D'abord nettoyé avec du peroxyde, puis avec de l'alcool à 99 %, le fil est
ensuite poli pour enlever tout film laissé par l'alcool ou le peroxyde. Le fil est alors examiné pour la continuité en plaçant une extrémité d'un
multi-testeur sur le contact, tout en
promenant l'autre extrémité lentement sur la toute la longueur du fil. La lecture
doit montrer zéro sans fluctuer pendant ce processus. Si la lecture chute à un point quelconque, ce secteur du fil de corona est
repoli. Si la fluctuation persiste, le fil de corona est remplacé ou
reficelé. Le placage or est la méthode préférée pour reficeler. Il est un
meilleur conducteur et est moins susceptible d'oxydation.
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Le tambour
Le tambour est nettoyé avec de l'eau ou du peroxyde. Tout toner incorporé est enlevé avec de l'alcool
à 99 %. Selon le type de tambour à nettoyer, des écaillures et des éraflures mineures peuvent parfois être enlevées.
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Étape 8 : Cachetage
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Le joint
d'étanchéité empêche le toner de s'échapper du distributeur pendant le transport. Quelques cartouches sont très étroitement construites et n'exigent aucun joint pendant le transport, mais
plusieurs l'exigent. Un joint adhésif est placé entre le distributeur et le rouleau magnétique. Ce joint est alors enlevé par l'utilisateur avant l'installation. Après
l'installation du joint, le distributeur est examiné afin de déceler les fuites en le tapant sur une table à différents
angles et en le claquant sur les côtés. S'il y a une indication de la fuite, elle est
scellée. Après scellage, le toner ne peut arriver au rouleau magnétique jusqu'à ce que le joint soit enlevé.
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Étape 9 : Remplissage
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Une bouteille pré-mesurée
de toner et un entonnoir est la méthode la plus facile de remplissage. Quand la quantité désirée de toner est
versée, le chapeau du distributeur est immédiatement remis et ses rebords sont
passés à l'air comprimé dans une chambre d'aspiration filtrée hépa. Le distributeur est alors examiné pour déceler les fuites comme décrit dans la section précédente. Si le distributeur
ne fuit pas, le rouleau magnétique devrait être propre. Utilisant un outil
spécial, le racleur est écarté selon l'épaisseur correcte des deux côtés pour assurer
le même écoulement de toner au rouleau de magnétique. Ceci est fait en desserrant les vis sur chaque extrémité du
racleur et en déplaçant la lame en conséquence. Le rouleau magnétique est
amorcé en plaçant une quantité égale de produit sur toute la longueur du rouleau. Les bords où le toner recouvre les garnitures de feutre sur les extrémités du rouleau magnétique sont nettoyés à l'aspirateur. Le rouleau
magnétique est tourné en l'éloignant du racleur jusqu'à ce que tout le toner soit vers le bas sous le
racleur et le rouleau est complètement couvert.
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Étape 10 : Remontage
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La cartouche est
ré-assemblée dans l'ordre inverse. Cependant, avant que le tambour ne soit remis
en place, il est saupoudré légèrement avec la poudre de remplissage et placé sur son axe au-dessus de la lame
essuie-glace. Une fois attaché, le tambour est tourné au-dessus de la lame d'essuie-glace pour assurer le fonctionnement approprié de
cette dernière. La poudre de remplissage est enlevée du tambour pendant
qu'il tourne. Une fois complètement remonté, le tambour est tourné pour s'assurer qu'il est correctement posé. S'il
ne l'est pas, il se positionnera lors de la rotation.
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Étape 11 : Post-test
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Plusieurs
tests sont exécutés lors de cette étape.
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Étape 12 : Contrôle de qualité
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Chaque cartouche
est alors examinée suivant des procédures précises pour en vérifier l'exécution mécanique,
la densité d'impression et pour déceler des défauts non précédemment détectés.
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Étape 13 : Nettoyage des surfaces externes
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Si la cartouche passe tous ces
tests rigoureux, toutes les marques résiduelles sur la coquille externe sont nettoyées avec de l'alcool
à 99 %.
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Étape 14 : Emballage
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La cartouche est
emballée dans un sac hermétique, sans statique, à doublure intérieure noire, pour empêcher la lumière d'entrer. Les tambours sont photosensibles et peuvent être endommagés
par l'exposition prolongée à la lumière. Le sac est placé dans une boîte avec une insertion
protectrice pour absorber les chocs pendant l'expédition.
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Étape 15 : Avant
de sceller l'emballage
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Les
procédés décrits ci-dessus représentent une description de base de notre processus de
fabrication ; ils ne révèlent pas les autres mesures critiques
concernant la propriété industrielle. Ces mesures sont essentielles avant de
pouvoir certifier une cartouche de toner de Laser Corporation.
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Étape 16 : Installation
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Après l'enlèvement du joint
d'étanchéité et la rotation de la cartouche pour en détacher le toner, le fil de corona, si
votre cartouche emploie ce type de technologie, devrait être nettoyé.
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